VIGOUR>>VS001B Špecifikácia fotovoltaického procesu
Rozsah
Tento dokument špecifikuje smernice používané spoločnosťou VIGOR na výrobu výrobkov z nehrdzavejúcej ocele určených pre fotovoltaické (PV) aplikácie. Tento dokument sa musí používať v spojení s produktovými katalógmi, technickými bulletinmi a správami pre úplné informácie o produkte. Aplikácia tohto dokumentu sa obmedzuje na vlhké komponenty systému.
Dizajn
Produkty sú navrhnuté s ohľadom na špecifické funkčné priemyselné štandardy. Ak v literatúre existujú špecifické výsledky testov, platia tieto normy:
■ Analýza vlhkosti v súlade s ASTM F1397, "Štandardná testovacia metóda na stanovenie príspevku vlhkosti komponentmi distribučného systému plynu"
■ Analýza uhľovodíkov v súlade s ASTM F1398 „Štandardná testovacia metóda na stanovenie celkového podielu uhľovodíkov komponentmi distribučného systému plynu“
■ Iónová čistota v súlade s ASTM F1374, „Štandardná testovacia metóda na stanovenie iónových/organických extrahovateľných látok z vnútorných povrchov-IC/GC/FTIR pre komponenty systémov distribúcie plynu.“
Pokyny pre materiály
Nehrdzavejúca oceľ je v tomto odvetví-uprednostňovaný materiál pre UHP produkty používané v plynových systémoch vďaka svojim prirodzeným vlastnostiam odolnosti voči korózii a oxidácii. Nehrdzavejúca oceľ AISI typ 316L (UNS S31603) s nízkym -uhlíkom sa najčastejšie používa v priemysle kvôli odolnosti voči medzikryštalickej korózii po zváraní alebo uvoľnení napätia.
Tyčový materiál z nehrdzavejúcej ocele spĺňa nasledujúce normy:
■ ASTM A479, "Nerezové a tepelne-odporové tyče a tvary na použitie v kotloch a iných tlakových nádobách"
■ ASTM A484, „Špecifikácia všeobecných požiadaviek na nehrdzavejúce a tepelne-odolné tyče, predvalky a výkovky“
■ ASTM A276, "Stainless and Heat{1}}Resisting Bars and Shapes"
■ SEMI F20-0305, "Špecifikácia pre tyče, výkovky, vytláčané tvary, dosky a rúrky z nehrdzavejúcej ocele 316L pre komponenty používané vo všeobecných aplikáciách na výrobu polovodičov s vysokou čistotou a ultravysokou čistotou."
■ Primárnym spracovaním ocele je buď dekarbonizácia argónom a kyslíkom (AOD) alebo vákuové indukčné tavenie (VIM). Sekundárne pretavenie, ako je pretavenie vákuovým oblúkom (VAR), sa môže použiť na dodatočnú čistotu zmáčaných komponentov.
■ Kľúčové požiadavky na určité prvky v chemickom zložení-sprísnila spoločnosť VIGOR pre väčšiu konzistentnosť chemického zloženia-; pozri tabuľku 1.
Tabuľka 1: Špecifikácie VIGOR, hm. %
Overenia výrobkov z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na nasledovné:
■ Zhoda materiálu sa overuje v súlade s praxou A normy ASTM A262, "Štandardné postupy na zisťovanie náchylnosti na medzikryštalický útok v austenitických nehrdzavejúcich oceliach".
■ Chemické zloženie je overené v súlade s ASTM A751, "Testovacie metódy, postupy a terminológia pre chemickú analýzu výrobkov z ocele."
■ Kvalita povrchu sa overuje pomocou ultrazvukového testovania v súlade s ASTM E214, „Prax pre ponorné ultrazvukové testovanie metódou odrazu pomocou pulzných pozdĺžnych vĺn“ alebo pomocou testu vírivými prúdmi vykonávaného v súlade s normami Swagelok.
■ Inklúzie sa zisťujú vykonaním testu JK v súlade s ASTM E45, „Štandardná prax na určovanie obsahu inklúzií v oceli, metóda A“, s hodnotením na základe dosky I-r.
Výroba a povrchová úprava
Pri výrobe sa starostlivo sledujú rozmery a povrchová úprava. Každý obrobený komponent má extrémne jemné povrchové úpravy, hladké prechody, plne zametané dráhy toku a štvorcové zvarové konce, aby sa minimalizoval počet zachytených alebo vytvorených častíc.
■ Kritériá drsnosti/dokončenia povrchu sú založené na SEMI F19, „Špecifikácia pre stav povrchu zmáčaných povrchov komponentov z nehrdzavejúcej ocele“ a postupoch SEMI F37, „Metóda určovania parametrov drsnosti povrchu pre komponenty systému rozvodu plynu“.
■ Drsnosť mokrého povrchu Ra výrobkov z nehrdzavejúcej ocele s ultra{0}}vysokou čistotou po elektrolytickom leštení je menšia ako 8 μin (0,20 μm) a drsnosť povrchu za mokra Ra bez elektrolytického leštenia je menšia ako 15 μin (0,40 μm).
■ Čísla drsnosti VIGOR publikované v katalógoch produktov sa vzťahujú na priemer procesu alebo hodnotu drsnosti, ktorá predstavuje aritmetický priemer pre daný výrobný proces v súlade s SEMI F37.
■ Drsnosť/konečná úprava povrchu sa overí použitím vhodného profilovacieho prístroja v súlade s ASME B46.1. Merania sa vykonávajú na maximálnej dostupnej dĺžke armatúry alebo otvoru ventilu, s výnimkou skosených plôch, priesečníkov alebo zvarov.
Elektroleštenie a pasivácia
Táto časť sa týka iba elektrolyticky leštených produktov.
Navlhčené povrchy armatúr a telies ventilov sú elektrolyticky leštené, aby sa zlepšili povrchové podmienky a aby sa vytvorila povrchová vrstva oxidu chrómu odolná voči korózii. Po elektrolytickom leštení sú všetky povrchy pasivované, aby sa odstránilo voľné železo.
■ Procesy elektrolytického leštenia sú založené na ASTM B912 „Štandardná špecifikácia pre pasiváciu nehrdzavejúcich ocelí pomocou elektrolytického leštenia“ a sú spracované pomocou vlastného upínadla.
■ Čistiace procesy pasivácie a pred{0}}elektrického leštenia sú založené na ASTM A380, „Čistenie, odstraňovanie vodného kameňa a pasivácia dielov, zariadení a systémov z nehrdzavejúcej ocele“.
■ Overenie elektrolytického leštenia a pasivácie sa vykonáva v súlade so skúšobnými metódami v časti 6 normy ASTM B912 „Štandardná špecifikácia pre pasiváciu nehrdzavejúcich ocelí pomocou elektrolytického leštenia“.
Elektrochemická kritická bodová teplota
Táto časť sa týka iba elektrolyticky leštených produktov.
Elektrochemický test kritickej bodovej korózie (CPT) založený na ASTM G150 sa používa na stanovenie odolnosti voči lokalizovanej bodovej korózii. CPT test meria teplotu, pri ktorej hustota prúdu rýchlo narastá nad stanovený limit pri nastavenom elektrickom potenciáli. Používa sa roztok chloridu sodného a elektrický potenciál sa udržiava konštantný v pasivačnej oblasti. Kritická teplota korózie by mala byť vyššia ako 10 stupňov.
Čistenie a sušenie
Systém čistenia deionizovanej vody je uzavretý voči vonkajšiemu prostrediu a tým obmedzuje kontamináciu časticami. Produkty sa čistia vo viacstupňových procesoch prostredníctvom série vyhrievaného ultrazvukového umývania, oplachovania DI vodou a filtrovanej sušiacej komory. Čistiace prostriedky sa vyberajú v súlade s ASTM G127.
■ Charakteristiky DI vody sú založené na smerniciach ASTM D5127 Typ E-3, "Štandardná príručka pre ultračistú vodu používanú v elektronickom a polovodičovom priemysle."
Tabuľka 2: Charakteristika DI vody
Montáž a testovanie
Na ochranu dielov pred vzdušnou kontamináciou sú diely zakryté a prepravované priamo zo zavedeného čistiaceho systému do čistej pracovnej bunky na montáž a testovanie.
Balenie a identifikácia
■ Postupy balenia a identifikácie spĺňajú požiadavky normy SEMI E49.6, „Príručka pre postupy montáže a testovania podsystémov-systémy z nehrdzavejúcej ocele“ pre výrobky z nehrdzavejúcej ocele.
■ produkty sú zabalené tak, aby ich počas prepravy neobsahovali vonkajšie nečistoty. Informácie o identifikácii a sledovateľnosti sú viditeľné bez otvorenia produktu.
